真空熱處理爐

一、真空清洗爐介紹：

真空清洗爐適用于化纖行業(yè)的滌綸、腈綸和丙綸生產(chǎn)用的組件、噴絲板、過(guò)濾芯等清潔處理，也適用于塑料、電纜、紡織行業(yè)清潔之用。

真空清洗爐利用高分子聚合為在300℃左右時(shí)可熔融，高于300℃隔絕空氣可裂解焦化，高于400℃在有少量空氣并有相應真空度的環(huán)境中可氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到300℃（根據工藝要求擬定），使工件上數量較多的高分子聚合物溶化后流淌到爐膛下部的收集容器內，然后再將爐溫升到400-500℃，同時(shí)打開(kāi)真空泵，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經(jīng)水噴淋后通過(guò)水環(huán)式真空泵抽吸，和水一起排出爐外。

二：真空清洗爐的結構：

真空爐包括真空清洗爐體、爐蓋及所帶的廢料收集系統、真空系統、密封系統、由微機控制工作的電加熱系統、水冷卻系統和清洗物裝卸系統。

真空清洗爐按照結構可以分為：軌道式真空清洗爐、井式空清洗爐、立式空清洗爐、臥式空清洗爐、大容量真空清洗爐等。

廢料收集系統的結構是：落料管上端與真空清洗爐壁固連一起，下端固裝在廢料收集罐上，廢料收集罐安裝在機架上，罐體有一開(kāi)口帶有能活動(dòng)開(kāi)閉的門(mén)或蓋，罐的開(kāi)口與其門(mén)或蓋的接觸部表

面相互吻合且兩表面間加有真空密封墊圈，罐體與其門(mén)或蓋由活動(dòng)緊固件密封緊固一起，罐體上固連一管道通連到真空系統的水洗滌罐上；

真空系統由真空清洗爐體、落料管、廢料收集罐、洗滌罐、水環(huán)真空泵以及連接它們的直空管道、法蘭加墊圈的真空密封接頭組裝而成；  

三、真空清洗爐特點(diǎn)：

具有對環(huán)境污染小，清洗的噴絲板板面干凈，絲孔流暢，并可以延長(cháng)噴絲板的使用壽命以及工作時(shí)間短、節能、操作簡(jiǎn)便、清洗效果好、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。是取代三甘醇清洗爐、鹽浴爐的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

工藝流程：

1、在0-A段，真空清洗爐啟動(dòng)，60分鐘將爐內溫度升溫到300℃；

2、在A(yíng)-B段，真空清洗爐內溫度在300℃狀態(tài)下保溫60分鐘，將工件上80%以上的高聚物熔融流進(jìn)廢料收集罐內。

3、在B-C段，爐溫升至310℃時(shí)，此時(shí)水閥和真空泵自動(dòng)打開(kāi)，爐溫持續升溫，升到450℃。

4、在C-D斷，真空清洗爐爐內溫度達到450℃后保溫300分鐘，使剩余的少量高聚物在真空、高溫、低氧的狀態(tài)下，充分氧化裂解。這是清洗能否干凈的主要階段。這段時(shí)間內，爐內的高聚物發(fā)生的化學(xué)反應為：CmHn + O2 －CO2↑+ H2O↑。此時(shí)，通過(guò)水環(huán)式真空泵的抽吸，將爐內生成的二氧化碳和水蒸氣經(jīng)水噴淋洗滌器洗滌后， 與水一起排出爐外。只要 CD 段有足夠時(shí)間，被清洗件決不會(huì )沾有有機物。

5、C-D段運行結束后，程序即全部結束，此時(shí)真空清洗爐即刻斷水斷電，僅有儀表通電，進(jìn)入自然冷卻狀態(tài)，不需人為干預進(jìn)行操作。 

產(chǎn)品參數：